Viber Balancer动平衡仪操作指南：如何快速高效完成动平衡校正

在工业设备（如风机、电机、泵、涡轮机等）运行过程中，旋转部件的不平衡是导致振动增大、轴承磨损、能耗上升甚至设备损坏的主要原因之一。传统动平衡校正依赖经验或外送专业机构，成本高、耗时长。而Viber Balancer动平衡仪凭借高精度测量、智能算法和便携操作，可帮助企业快速完成现场动平衡校正，显著降低维护成本，提升设备运行效率。

Viber Balancer动平衡校正步骤详解

1. 准备工作

设备检查：确保设备处于可运行状态，无机械松动、轴承损坏等问题。

传感器安装：

将振动传感器（加速度计）固定在轴承座或靠近转子的位置。

安装转速传感器（光电或激光测速仪）以获取转速信号。

仪器连接：启动Viber Balancer，进入动平衡模式，确保信号稳定。

2. 初始振动测量

让设备在工作转速下运行，记录初始振动值（如速度、位移）和相位角。

仪器自动分析振动频谱，判断不平衡是否为振动主因。

3. 试重测试（影响系数法）

在转子的某个角度（如0°）添加一个已知质量的试重（如10g）。

重新运行设备，测量新的振动值和相位变化。

Viber Balancer自动计算影响系数（即单位配重对振动的影响程度）。

4. 计算校正配重

仪器根据初始振动数据、试重影响系数，自动计算所需配重的大小和位置。

可选择添加配重（焊接/螺栓固定）或去重（钻孔/铣削）方式进行调整。

5. 验证校正效果

安装配重后，重新运行设备，测量振动值。

若振动仍超标，可进行二次微调，直至达到ISO 1940或ISO10816等标准要求。

Viber Balancer的核心优势

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智能算法：自动计算配重，无需人工复杂运算，降低操作门槛。

快速校正：10-30分钟完成单次平衡，大幅减少停机时间。

高精度：振动分辨率达0.01mm/s，相位误差<±1°，确保校正精准。

适用性广：支持风机、电机、泵、齿轮箱等多种旋转设备。

实际应用案例

案例1：化工厂离心风机振动治理

问题：某化工厂进口离心风机振动值达8.2mm/s，导致轴承每月更换。

解决方案：使用Viber Balancer进行双面动平衡校正，振动降至1.0mm/s。

效果：设备运行平稳，轴承寿命延长6个月，年节省维护费用超50万元。

案例2：电厂引风机在线平衡

挑战：传统方法需停机拆解，影响发电效率。

Viber Balancer方案：在线动态调整，30分钟内完成校正，振动降低85%。

Viber Balancer动平衡仪通过智能化、便携化、高精度的校正方案，帮助企业快速解决旋转设备振动问题，降低维护成本，延长设备寿命。无论是进口高端设备还是国产风机、电机，均可实现现场快速平衡，助力企业实现高效、稳定生产！