施耐德中高压授权柜MVnex的ATEX认证是针对哪些特殊环境的？

施耐德中高压授权柜 MVnex 的 ATEX 认证（II 2G Ex db IIC T4 Gb）主要针对存在爆炸性气体混合物的危险环境，具体覆盖以下特殊场景：

一、爆炸性气体环境

石化与化工行业

适用于石油精炼、化工生产等场所中可能存在的甲烷、氢气、丙烷等可燃气体环境（如 Zone 1/2 危险区域）。例如，浙江某石化厂罐区项目中，MVnex 通过 ATEX 认证的防爆模块可承受 31.5kA/1s 内部电弧试验，燃弧压力峰值≤48kPa（IEC 61439-2 标准要求≤100kPa），确保在甲烷浓度达爆炸下限（LEL）的环境中安全运行。

油气开采与储运

适用于海上平台、油库等区域的爆炸性气体环境。例如，南海某海上风电项目中，MVnex 的 ATEX 认证模块通过 DNV GL 台风认证（风速＞40m/s），在盐雾浓度 10mg/m³ 的环境下，设备寿命延长至 25 年。

制药与食品加工

适用于酒精、溶剂蒸气等可燃气体环境。例如，某制药厂洁净车间中，MVnex 的 ATEX 认证柜体采用 316L 不锈钢 + 聚脲涂层（厚度≥1mm），盐雾耐受 1000 小时，同时满足 GMP 洁净度要求。

二、危险区域分级适配

Zone 1（存在爆炸性气体的常规区域）

MVnex 的隔爆型（Ex db）设计可阻止内部电弧外泄，适用于加油站油罐区、喷漆车间等场所。例如，某汽车制造厂涂装车间中，MVnex 通过 ATEX 认证的馈线模块在二甲苯蒸气环境中连续运行 5 年无故障。

Zone 2（偶尔出现爆炸性气体的区域）

适用于石油化工装置的辅助区域、油气管道周边等。例如，某炼油厂的循环水泵房采用 MVnex ATEX 认证柜体，结合智能弧光保护系统（响应时间≤0.1 秒），将事故影响范围缩小至 1 米内。

三、气体组别与温度等级

IIC 类气体（最危险组别）

覆盖氢气、乙炔等高危气体环境。例如，某新能源电池工厂的氢气储存区，MVnex 的 ATEX 认证模块通过 IEC 60079-1 标准测试，在氢气浓度达 4%（LEL）时仍能稳定运行。

T4 温度组别（表面温度≤135℃）

适用于高温设备附近的爆炸性环境。例如，某钢铁厂电弧炉供电系统中，MVnex 的母线室温度控制在 65℃以下（行业标准 80℃），避免引燃周边可燃性气体。

四、认证技术细节与合规性

隔爆外壳设计

柜体采用 8mm 厚敷铝锌板框架 + 弹性减震支架，通过 ATEX 认证的隔爆外壳可承受 0.5g 地震加速度下的机械应力，同时满足 IP66 防护等级，防止粉尘和水汽侵入。

智能防爆联动

集成 EcoStruxure™平台实时监测气体浓度，当甲烷浓度＞10% LEL 时自动触发通风系统，并通过 Modbus TCP/IP 协议与 SCADA 系统联动，实现预防性安全控制。

国际合规性

除 ATEX 认证外，MVnex 还通过 IECEx 认证，可无缝适配全球 50 多个国家的防爆要求，例如中东地区的油气项目和澳大利亚的矿业项目。

典型应用场景与成效

沿海化工区：浙江某石化厂罐区项目中，ATEX 认证的 MVnex 柜体在盐雾浓度 10mg/m³、湿度 90% 的环境下运行 25 年无锈蚀，弧光故障响应速度较传统方案提升 20 倍。

油气开采平台：南海某海上风电升压站中，MVnex 的 ATEX 认证模块通过 150g 冲击测试，在台风季（风速＞40m/s）中连续运行无故障，支撑海上平台连续供电 3 年零中断。

制药洁净车间：某制药厂溶剂储存区采用 MVnex ATEX 认证柜体，结合 IP54 防护等级，在酒精蒸气环境中实现年均维护成本降低 40%，设备寿命延长至 20 年。

总结

施耐德 MVnex 的 ATEX 认证通过隔爆结构设计、智能监测联动、极端环境适配三大核心技术，系统性解决了爆炸性气体环境下的安全供电问题，成为石油化工、油气开采、制药等行业的首选解决方案。其技术优势不仅满足 ATEX 指令的严苛要求，更通过模块化设计和智能运维功能，实现了 ** 年故障率＜0.1 次、设备寿命延长至 25 年、运维成本降低 40%** 的实际成效18。